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灼热丝

模拟灯具内部因为故障条件而造成高温并引起着火危险性,对于照明电器,通常有650℃、750℃和850℃三个选项

灼热丝测试(Glow-Wire Test)是一种评估材料或部件在高温条件下抗着火性能的实验方法。它模拟了灯具内部因故障(如短路、过热等)产生高温并可能引发火灾的情况。通过将灼热丝加热至特定温度(如650℃、750℃、850℃)并接触样品,评估其抗着火性能。以下是灼热丝测试的详细说明:

 

测试原理

将标准尺寸的灼热丝加热至规定温度(如650℃、750℃、850℃),然后将其接触样品一定时间,模拟故障条件下的高温环境。通过观察样品是否点燃、燃烧时间、火焰蔓延情况等,评估其抗着火性能。

 

测试标准

常见的灼热丝测试标准包括:

IEC 60695-2-11:国际电工委员会标准,适用于电子电器产品的着火危险性评估。

GB/T 5169.10:中国国家标准,等效于IEC 60695-2-11。

UL 746A:美国保险商实验室标准,用于评估塑料材料的可燃性。

 

测试设备

灼热丝装置:

包括灼热丝(通常为镍铬丝,直径4mm)、加热装置和温度控制系统。

样品夹具:

固定样品,确保其处于正确的位置和角度。

温度测量装置:

用于校准和监控灼热丝的温度。

铺底层:

在样品下方放置标准铺底层(如绢纸),用于评估滴落物是否引燃。

 

测试步骤

样品准备:

制备标准尺寸的样品,确保其代表实际使用条件。

样品需在标准温湿度条件下预处理。

校准温度:

将灼热丝加热至规定温度(如650℃、750℃、850℃),并使用温度测量装置校准。

安装样品:

将样品固定在夹具上,确保其处于测试要求的位置。

施加灼热丝:

将灼热丝接触样品表面,施加规定压力(如1N),并保持规定时间(如30秒)。

观察记录:

观察样品是否点燃、燃烧时间、火焰蔓延情况以及滴落物是否引燃铺底层。

记录燃烧行为和相关数据。

终止条件:

当样品燃烧时间超过规定值,或火焰蔓延到特定区域时,终止测试。

 

结果评估

根据测试结果,评估材料的抗着火性能,通常包括以下指标:

燃烧时间:样品在移除灼热丝后的燃烧时间。

火焰蔓延:火焰是否蔓延到样品其他部分或引燃铺底层。

滴落物:滴落物是否引燃铺底层。

 

测试要点

温度控制:确保灼热丝温度准确且稳定。

接触压力:施加的压力应符合标准要求(如1N)。

环境控制:测试应在标准温湿度条件下进行。

安全防护:测试过程中可能产生有害气体,需配备通风设备。

 

应用

灯具行业:评估灯具外壳、内部绝缘材料等在高温条件下的抗着火性能。

电子电器行业:测试电路板、连接器、开关等部件的着火危险性。

汽车行业:评估汽车电气系统中材料的抗着火性能。

通过灼热丝测试,可以有效评估材料或部件在高温条件下的着火危险性,为产品设计和安全认证提供依据。