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挤压测试

a) 电池模块初始化充电;
b) 按下列条件试验:
1) 挤压方向:与电池模块在储能系统布局上最容易受到挤压的方向相同。如果最容易受到
挤压的方向不可获得,应垂直于电池单体排列方向施压(参见图A.3);
2) 挤压板形式:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度(L)大于被挤压电池的尺寸,但
不大于1m;
3) 挤压速度:(5±1)mm/s;

4) 挤压程度:电池模块变形量达到30%或挤压力达到(13±0.78)kN 时停止挤压;

5) 保持10min。
c) 观察1h;
d) 观察是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。

 

挤压测试是评估电池模块在受到外部挤压时的安全性和结构完整性的重要测试方法。通过模拟电池模块在实际使用中可能受到的挤压情况,检测电池是否会发生膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸等危险情况。以下是挤压测试的详细内容:

 

1. 测试目的

评估电池模块在受到外部挤压时的安全性和结构完整性。

确保电池模块在挤压条件下不会发生膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸等危险情况。

验证电池模块是否符合相关安全标准和要求。

 

2. 测试原理

通过将电池模块放置在挤压设备中,施加规定的挤压力和变形量,检测电池的外观、结构完整性和安全性。

 

3. 测试方法

(1) 测试准备

对电池模块进行初始化充电。

准备挤压设备和挤压板:

挤压板形式:半径为75mm的半圆柱体,半圆柱体的长度(L)大于被挤压电池的尺寸,但不大于1m。

挤压速度:(5±1)mm/s。

(2) 挤压测试

将电池模块放置在挤压设备中。

按照以下条件进行挤压:

挤压方向:与电池模块在储能系统布局上最容易受到挤压的方向相同。如果最容易受到挤压的方向不可获得,应垂直于电池单体排列方向施压。

挤压程度:电池模块变形量达到30%或挤压力达到(13±0.78)kN时停止挤压。

保持挤压状态10分钟。

(3) 测试后观察

观察1小时,记录电池模块是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸等现象。

 

4. 测试标准

国际标准:

IEC 62133(便携式密封二次电池安全要求)。

UN 38.3(锂电池运输安全测试)。

行业标准:

GB 31241(便携式电子产品用锂离子电池安全要求,中国)。

UL 1642(锂电池安全标准,美国)。

 

5. 测试设备

挤压设备:用于施加挤压力和变形量。

挤压板:半径为75mm的半圆柱体,长度大于被挤压电池的尺寸,但不大于1m。

压力传感器:用于测量挤压力。

红外热成像仪:用于监测电池模块在挤压测试中的温度变化。

 

6. 数据分析与评估

外观检查:记录电池模块是否有膨胀、漏液等现象。

安全性评估:观察电池模块是否发生冒烟、起火、爆炸等危险情况。

电气性能:测量电池模块的电压和内阻,评估其电气性能是否正常。

 

7. 常见问题及解决方案

电池膨胀:可能是外壳材料强度不足,需更换更高强度的材料。

漏液:可能是电池密封性不足,需改进电池的密封设计。

起火或爆炸:可能是电池内部短路或材料失效,需优化电池设计和生产工艺。

 

8. 应用场景

消费电子产品:如手机、笔记本电脑、平板电脑的电池模块测试。

电动工具:如电动钻、电锯的电池模块测试。

电动汽车:如电动汽车动力电池模块的测试。

储能系统:如太阳能储能电池模块的测试。

 

9. 测试报告

测试条件:包括挤压方向、挤压速度、挤压程度、保持时间等。

测试结果:包括外观检查结果、安全性评估、电气性能等。

结论与建议:评估样品是否符合相关标准,提出改进建议。

通过挤压测试,可以全面评估电池模块在受到外部挤压时的安全性和结构完整性,确保其在实际使用中能够满足安全要求,并为电池模块的设计和优化提供科学依据。