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盐雾(中性+循环)

本测试适用于预定耐受含盐大气的元件或设备,盐能降低金属材料和非金属材料的性能。金属材料盐腐蚀的机理是电化学腐蚀,而非金属材料的劣化缺失由盐与材料的综合化学反应所引起的。腐蚀速率在很大程度上取决于对试样表面供应的含盐溶液的量、试样的温度和环境的温度、湿度。本测试除了显示腐蚀效果,还可以显示某些非金属材料因吸收盐而劣化的程度。

 

测试目的

评估元件或设备在含盐大气环境中的耐受性能,检测金属材料的电化学腐蚀及非金属材料因盐吸收导致的劣化程度。

测试标准

依据标准:

中性盐雾测试:ASTM B117、ISO 9227

循环盐雾测试:GMW 3286、SAE J2334

测试原理

金属材料:盐雾环境引发电化学腐蚀,腐蚀速率受盐溶液量、温度和湿度影响。

非金属材料:盐与材料发生化学反应,导致材料劣化。

 

测试设备

盐雾试验箱

盐水溶液(5% NaCl,pH 6.5-7.2)

温湿度控制装置

试样支架

腐蚀评估工具(显微镜、电子天平等)

 

测试步骤

样品准备:

清洁样品表面,确保无油污或其他污染物。

称重并记录样品初始重量(适用于金属材料)。

拍照记录样品初始状态。

 

中性盐雾测试:

将样品放置在盐雾箱内,调整箱内温度为35±2℃。

喷洒5% NaCl溶液,保持盐雾沉降率为1-2 mL/80cm²/h。

持续测试24小时至数千小时(根据需求)。

测试结束后,取出样品,用清水冲洗并干燥。

 

循环盐雾测试:

阶段1(盐雾阶段):在35±2℃下喷洒盐雾2小时。

阶段2(干燥阶段):停止喷雾,升温至60±2℃,保持4小时。

阶段3(湿润阶段):保持箱内湿度95%以上,温度50±2℃,持续2小时。

重复上述循环,直至达到预定测试周期。

 

结果评估:

金属材料:

观察表面腐蚀情况(如锈斑、点蚀等)。

称重并计算腐蚀速率。

非金属材料:

检查表面是否有裂纹、起泡、变色等劣化现象。

评估材料机械性能的变化(如硬度、强度等)。

 

注意事项

盐水溶液需定期更换,确保浓度和pH值稳定。

样品放置角度需符合标准(通常为15°-30°),以避免盐雾直接滴落。

测试过程中避免频繁开箱,以免影响温湿度条件。

 

测试记录

记录测试条件(温度、湿度、盐雾沉降率等)。

记录样品初始和测试后的状态(拍照、称重等)。

记录腐蚀或劣化的具体表现。

 

结论

根据测试结果,评估样品在盐雾环境中的耐受性能,并出具测试报告。通过本测试,可以为材料选择、产品设计及改进提供重要依据。