填充一方面是保证线材的圆度，另一方面是保护线材在弯折时减少损坏，起到抗摇摆的作用，常用的填充物有：尼龙丝（防弹纱），Kevlar，棉纱，PP冲麻，麻绳，PVC条等. 依材料抗摇摆性能上比较，Kevlar优于尼龙丝（防弹纱），而尼龙丝（防弹纱）又优于棉纱，棉纱优于 PP冲麻，麻绳，PP冲麻，麻绳优于 PVC条等。填充时，尼龙丝（防弹纱），Kevlar通常用于导体内或绞线填充；棉纱，PP冲麻，麻绳，PVC条等通常用于绞线时填充。

■外被部分 （主要）

外被材料是对整个线材内部起直接保护作用，通常情况下其厚度厚比薄好，软比硬好，押出方式空比紧好；外被通常为 PVC材料，也有 TPU，TPE等料，由于 TPE，TPU延伸和弹性优于 PVC，其抗摇摆性能也较好。

■绝缘结构设计（重要）

绝缘材料对导体起到绝缘保护作用，依材料材质不同，常见的有FEP,PTFE,尼龙，海翠，抗缩PP，PE系列（低密度的LDPE，中密度的MDPE，高密度的HDPE），半硬质的SR-PVC，PVC，FoamPE（不建议测试摇摆线材选用）,FoamPE+Skin（不建议测试摇摆线材选用）等；从绝缘材料上来看同等条件下，价格比较好的情况用FEP,PTFE绝缘，其次采用海翠，其次尼龙，后抗缩PP（不是普通PP),再者就是PE系列，价格最低的情况下选择用PVC系列，由于绝缘厚度太薄会对导体保护不够，绝缘厚度太厚会造成线太硬，两者都不会有最佳效果，所以设计合适的厚度也很重要；当产品为DP,HDMI等跑视频讯号的线材时，由于其内部发泡信号线会因为发泡料的不抗摇摆性，容易断线，因此此类线材摇摆主要从导体绞距，构成，集合填充等方面改善，实在不行，同等介质参数的高耐摇摆性能的材料来替代发泡绝缘料也是可以的。

■导体结构设计（非常重要）

导体常用构成分为单支或多支，依材质来分常见的有裸铜，镀锡铜，镀银铜，铜箔丝，铜包钢等，从材质上来看，铜箔丝摇摆最好，而导体越细越软，其摇摆性能越好；为改善摇摆，通常采用多根导体构成，必要时加入尼龙丝，Kevlar（防弹纱）等填充材质，价格比较好的时候，加入防弹丝，价格不是太美丽，用尼龙丝即可；对于多支导体构成的导体，在符合UL的绞距要求前提下，其绞距越小，摇摆也越好，当客户有要求摇摆时 ,首先要选择单支导体较小的导体构成，比如单根0.05,0.06,0.08等导体，必要时导体可加 Kevlar（防弹丝）,尼龙丝，或改小导体绞距，再不其整铜箔丝，只要价格给到位，材料都整贵的。

常见问题解决案例

弯曲摇摆测试不过的常见原因有哪些？以及我们如何改进呢？

在弯曲的地方全断

（可能断在同一处，也可能稍有分散），或者断线率超过规定;这是比较常见的现象，断点基本都在结构最脆弱的部位，如果一个手拿插头，一个手拉电线，则弯曲半径最小的地方就是最容易断线的地方，断的位置稍有分散，往往是因为网尾处有网格，或者网格是交叉的，有错位，所以断点不一定是一点，而是多点，但一般靠得很近。

在铆接的地方断

目前涉及到的有三个工位，现在传统的做法都是人工弄个小治具手动打铜扣，热剥脱皮，打铜扣，去铝箔，最终完成生产的工艺，大家可能没注意过，如果铆接过度，导体很受伤，而在弯曲的时候，导体其实会在绝缘中伸缩，结果可能弯曲处没有断，但铆接处全断或部分折断，通过解剖可以清楚地看出，解剖要注意，需加热插头，小心处理，这种情况对于铆接品质不受控的厂家也是很常见的。

冒出芯线，护套缩里面

这个主要是插头成形时的温度和压力不足以使PVC和电线护套熔合，特别是护套较大，或者是橡胶护套（这个完全没办法熔合），所以护套和插头的结合力不足，以至于在反复弯曲时位移滑出，也有可能本身线材附着力没有控制好，具体怎么控制附着力的招数特别多。

电压降大

摇摆如果在铆接触断线，自然造成导体截面积减小，直接造成该处的温升增加，如果在网尾处断线，虽然也会出现局部温升，但未必会传导到测试温升的部位，但不管断在何处，如果测试整体电压降，肯定会增加；如果按照标准的方法，则只有铆接处的断线会影响电压降。

绝缘破裂能看到导体

这个情况有三种原因，一是绝缘在反复的弯曲下破裂；二是因为插头网尾PVC本身破裂，撕裂口一直延伸，把绝缘也撕裂；三是铜丝断裂，刺破绝缘。

导体刺破绝缘而暴露

导体弯曲部分折断，绝缘受力后变薄，断口处的铜丝会伸出绝缘，甚至不同极性的导体接触，引起电弧。

温升高

建议更改价格贵的材料，使用介质系数低的。

插头网尾破裂

插头胶料不好，或者SR处的网格设计不好，造成过度变形或应力集中，使得网尾破裂，需要双层曲纹的比较好。